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NiMo28可以用什么鋼代替
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NiMo28
德國料號(hào):2.4617
德國鋼號(hào):NiMo28
化學(xué)成分:
C:max. 0,01
Si:max. 0,08
Mn:max. 1,00
P:max. 0,025
S:max. 0,015, ,
Cr:24,00 - 26,00
Ni:60,00 - 65,00
Cu:max. 0,50
Co:max. 1,00
Fe:max. 2,00,不銹鋼和特種鋼 420J2CPS CNS 中國CNS標(biāo)準(zhǔn)彈簧冷軋不銹鋼帶 ,1Cr18Mn8Ni5N GB 中國 鎳鋼,而不是1cr18ni9,不銹鋼和特種鋼 CNS 430 CNS 中國不銹鋼線棒 ,
=============NiMo28世界鋼號(hào)對(duì)照=============
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NiMo28熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題:
1.過熱
——過熱NiMo28組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,NiMo28鋼的晶體粗大,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使NiMo28硬度下降,耐磨性急劇降低,影響NiMo28材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于NiMo28鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是NiMo28鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——NiMo28在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以NiMo28熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——NiMo28在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。NiMo28表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>NiMo28表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面NiMo28耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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