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德國(guó)「En」標(biāo)準(zhǔn) X20CrMo13是什么材料
  • 發(fā)布日期:2019-09-12      瀏覽次數(shù):498
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      上海隆繼X20CrMo13雙相不銹鋼 VS 奧氏體 & 鐵素體不銹鋼

      X20CrMo13由于兩相組織的特點(diǎn),通過(guò)正確控制化學(xué)成分和熱處理工藝,使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)。

      X20CrMo13一、與奧氏體不銹鋼相比,雙相不銹鋼的優(yōu)勢(shì)如下:

      (1)屈服強(qiáng)度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多,且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲(chǔ)罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%,有利于降低成本。

      (2)具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力,即使是含合金量低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力,尤其在含氯離子的環(huán)境中。應(yīng)力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問(wèn)題。

      (3)在許多介質(zhì)中應(yīng)用普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通的316L奧氏體不銹鋼,而超級(jí)雙相不銹鋼具有高的耐腐蝕性,在一些介質(zhì)中,如,等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼,乃至耐蝕合金。

      (4)具有良好的耐局部腐蝕性能,與合金含量相當(dāng)?shù)膴W氏體不銹鋼相比,它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。

      (5)比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)低,和碳鋼接近,適合與碳鋼連接,具有重要的工程意義,如生產(chǎn)復(fù)合板或襯里等。

      (6)不論在動(dòng)載或靜載條件下,比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力,這對(duì)結(jié)構(gòu)件應(yīng)付突發(fā)事故如沖撞,等,雙相不銹鋼優(yōu)勢(shì)明顯,有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

      X20CrMo13二、與鐵素體不銹鋼相比,雙相不銹鋼的優(yōu)勢(shì)如下:

      (1)綜合力學(xué)性能比鐵素體不銹鋼好,尤其是塑韌性,不像鐵素體不銹鋼那樣對(duì)脆性敏感。

      (2)除耐應(yīng)力腐蝕性能外,耐局部腐蝕性能都優(yōu)于鐵素體不銹鋼。

      (3)冷加工工藝性能和冷成型性能遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼。

      (4)焊接性能也遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼,一般焊前不需預(yù)熱,焊后不需熱處理。

      (5)應(yīng)用范圍較鐵素體不銹鋼寬。

       


       

      X20CrMo13

      材料號(hào):1.4120
      牌號(hào):X20CrMo13
      標(biāo)準(zhǔn):DIN 17400
      ●特性及應(yīng)用:
      X20CrMo13不銹鋼,德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。
      ●化學(xué)成分:
      碳 C:0.17~0.22
      硅 Si:≤1.00
      錳 Mn:≤1.00
      P:≤0.045
      S:≤0.030
      鉻 Cr:12.00~14.00
      鉬 Mo:0.90~1.30
      鎳 Ni:≤1.00
      釩 V:—

       


      上海隆繼 X20CrMo13不銹鋼熱處理和可加工性:
      退火溫度范圍為1868至2012°F(1020至1100°C)
      不能通過(guò)熱處理硬化 - 但Duplex  X20CrMo13確實(shí)可以硬化
      需要特別的考慮,以補(bǔ)償較高的熱膨脹系數(shù),以避免翹曲和扭曲
      加工 - 熱成形:
      大多數(shù) X20CrMo13生產(chǎn)商建議在2010到2100°F(1100到1150°C)之間的較大熱成形溫度。如果工件的形狀不緊湊,則邊緣可能比散料冷得多,并且在較冷區(qū)域存在開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)。
      可加工性:
      與300系列奧氏體不銹鋼相比, X20CrMo13』更難加工。更高的切削力是必需的,更快的刀具磨損是典型的。
      加工的一些指導(dǎo)原則是:
      A)使用功能強(qiáng)大的剛性機(jī)床,刀具和工件的剛性安裝非常牢固; 
      B)盡可能縮短刀具的延長(zhǎng)時(shí)間;
      C)不要使用刀具的刀尖半徑對(duì)于具有尖銳邊緣同時(shí)仍能提供足夠強(qiáng)度的碳化物來(lái)說(shuō),是非常必要的。
      D)設(shè)計(jì)加工順序,以便始終在由之前的通過(guò)所產(chǎn)生的加工硬化層下面提供切削深度。

       

      注:本文所載資料,是根據(jù)我們目前的知識(shí)水平所編寫,目的是提供對(duì)我們的產(chǎn)品及使用的一般建議,因此不應(yīng)該當(dāng)做是描述產(chǎn)品特定性質(zhì)的保證,或者被用于其它特定用途。每一個(gè)隆繼金屬的用戶應(yīng)當(dāng)自己判斷選擇上海隆繼金屬產(chǎn)品和服務(wù)的適用性。上海隆繼金屬2019版本(轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處)

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